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拷貝紙漲縮的原因與解決的辦法

1.紙張漲縮的原因

（1）由于紙張的原產(chǎn)地和印刷廠往往不在同一地區(qū)，這樣就會(huì)存在溫濕度的差異。如果印刷廠未對(duì)印刷車間的溫濕度做出相應(yīng)調(diào)整，紙張必然會(huì)發(fā)生漲縮，從而影響印品質(zhì)量。

（2）紙張?jiān)趥}(cāng)庫(kù)中存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，若從倉(cāng)庫(kù)中取出后立即用于生產(chǎn)，也會(huì)因?yàn)椴贿m應(yīng)印刷車間的溫濕度而發(fā)生漲縮現(xiàn)象。

（3）從庫(kù)房發(fā)往印刷車間的每一批次紙張不可能一次用完，往往會(huì)有少量剩余。該剩余的紙張會(huì)與新發(fā)的紙張一同進(jìn)行下一次印刷，但由于兩批次紙張的漲縮情況不一致，很容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

（4）同一廠家生產(chǎn)的不同批次的紙張漲縮量也會(huì)存在差異，如果將這些紙張混用于同一批印品印刷，會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)不小的麻煩。

（5）UV印刷也會(huì)造成紙張的漲縮。目前，一個(gè)包裝盒通常會(huì)經(jīng)過(guò)UV膠印、凹印、網(wǎng)印等多種印刷工藝后才進(jìn)入到后加工工序。UV膠印時(shí)，紙張先在膠印過(guò)程中吸收了大量的水分，經(jīng)UV燈管照射，紙張的溫度會(huì)升高，失去一些水分。經(jīng)過(guò)一濕、一烘的過(guò)程后，紙張發(fā)生漲縮，再進(jìn)行后序加工時(shí)很可能出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

一、滾筒包襯與壓力調(diào)節(jié)

印刷雙灰紙時(shí)印版滾筒與橡皮滾筒的中心距不變，只需調(diào)節(jié)壓印滾筒與橡皮滾筒的中心，在印250－450g/m2雙灰紙可將滾筒的中心距拉大0．20—0．4mm，由于雙灰紙表面平滑度較差、比較粗糙，紙張的緊密程度也遠(yuǎn)不如銅版紙好，印雙灰紙時(shí)還要注意印刷的壓力也相應(yīng)加大一點(diǎn)?！　?

如印400g/m2的雙灰紙，印版滾筒與橡皮滾筒的間隙為3．95mm，橡皮滾筒與壓印滾筒的間隙為3．40mm，印版滾筒的總包村為0．65－0．75mm，橡皮滾筒的總襯墊為3．15－3．35mm（用千分尺測(cè)量），如果紙張由厚轉(zhuǎn)薄，應(yīng)將所減少的厚度，就是從印版襯墊中抽掉的包襯厚度加到橡皮滾筒內(nèi)，假如印刷時(shí)的紙張由薄轉(zhuǎn)厚的話，就從橡皮滾筒襯墊中減去一定的厚度，并將相應(yīng)的厚度加到印版滾筒的襯墊中里去。